銅排折彎時，R角（折彎半徑）與銅排厚度之間有直接關系。折彎的半徑應該與銅排的厚度成一定比例，以保證折彎過程中銅排不發生開裂或損傷。具體來說，折彎半徑與銅排厚度的關系通常遵循以下幾個原則： 

R角與銅排厚度的比例 

標準比例：一般來說，銅排的折彎半徑（R角）應該是銅排厚度的1到2倍。也就是說：

R=k×T

其中： R 是折彎半徑； T 是銅排的厚度； k 是折彎半徑與銅排厚度的比例系數，通常取值在 1到2之間。 例如，若銅排的厚度為 10 mm，則折彎半徑 R 應在 10 mm 至 20 mm 之間。 

為什么需要控制R角？

1. 避免銅排損傷：折彎半徑過小（R角過小）可能導致銅排的外層發生開裂，尤其是在厚度較大的銅排中。過大的折彎半徑雖然不會損壞銅排，但可能會影響整體尺寸精度和設計要求。

2. 保證機械性能：合理的R角能夠保持銅排的機械強度，避免在折彎過程中產生過多的內應力，導致結構脆弱。

3. 提升電氣性能：折彎過程中，保持適當的R角可以避免銅排導電性能的下降，尤其是在高頻或高電流應用中，折彎處的電氣接觸性和散熱性非常重要。 

影響因素

1. 銅排材質：銅排的材質（如純銅或銅合金）對折彎的可操作性也有影響。純銅比合金銅更具延展性，因此在折彎時可能需要較大的R角。

2. 折彎工藝：采用不同的折彎方法（如手動、機械或數控）也可能對R角產生影響。數控折彎設備通常能夠精確控制R角，減少誤差。

銅排厚度較薄（如1~3mm）時，可以使用接近1倍厚度的折彎半徑。 銅排厚度較厚（如10mm以上）時，折彎半徑應該接近2倍厚度。

根據具體工藝和要求，確保折彎半徑足夠大，以避免材料開裂，并確保折彎后的銅排能夠承受電流和機械應力。